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    详细内容

    北方星火新型軋輥車床加工工藝

           重型軋輥車床制造廠家北方星火研發出的新型軋輥車床CK84160具有穩定性好, 結構合理, 剛性強, 切削力大等優點。適應于各種軋輥的粗精車削, 除此之外,還可用于高速鋼和硬質合金刀具完成對各種鑄鐵, 合金鋼等有色金屬及非金屬材料進行加工, 可完成對大型滾筒及長軸類的內外圓,柱面,錐面,球面,螺紋及各種曲線回轉體的粗精車削,亦可改變配置,實現恒限速車削。

    新型軋輥車床技術參數

    床身導軌形式:矩形三導軌

    床身導軌寬度:1800mm

    卡盤直徑:1600mm四爪單動卡盤

    卡爪座長度:320mm重型卡爪座

    主軸轉速:2-80r/min

    刀架形式:框式刀板

    尾座移動方式:電動

    數控系統:西門子,廣數,發那科等

    機床平面度:0.03/300mm

    新型軋輥車床CK84160刀具的選擇

    對于高硬度軋輥的加工,首先采用的是硬質合金刀具,是用途較為廣泛的一種刀具材料。但由于自身硬度不高,只適合加工HRC45以下的軋輥。如常用于熱軋輥,支承輥,中間輥的球墨鑄鐵軋輥,高合金鑄鐵軋輥。

    其次就是立方氮化硼刀具,此刀具是目前車加工軋輥的高效刀具材料,其優異的耐磨性和抗沖擊韌性,在車加工軋輥過程中,不僅不會出現劇烈磨損,也不會出現崩刀問題。其壽命是硬質合金刀具的十幾倍。

    最后就是陶瓷刀具,雖然硬度高于硬質金刀具,但由于脆性大,只適合精加工工序,對于粗車加工軋輥不適合,易崩刀。

    北方星火新型軋輥車床加工工藝

    鑄鐵軋輥的加工工藝:冶煉、鑄造、軟化處理、粗加工、熱處理(提高硬度)、精加工、探傷檢驗、成品。

    鑄鋼軋輥的加工工藝:以合金鑄鋼軋輥為例:冶煉、鑄造、粗加工、熱處理、精加工、性能、探傷等檢測、成品。

    鍛鋼軋輥的加工工藝:以冷軋工工作輥為例:精選原材料、EBT初煉、LF精煉、真空脫氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、粗加工、調質(淬火+高溫回火)、半精加工、探傷檢測、預熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲波及金相、包裝出廠。




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